Tecnologias otimizam montagem e substituição de máquina de pátio, que bate recorde de carregamento

As máquinas de pátio são essenciais para o manuseio e estocagem de materiais a granel, como minério de ferro. Na Mina de Conceição, em Itabira (MG), da Vale, essas máquinas desempenham um papel crucial na eficiência e segurança das operações, garantindo que o minério seja recuperado e carregado de forma rápida e eficaz. A execução do projeto de uma nova retomadora, a RC-1510CC-02, em Itabira-MG, tinha como objetivo aumentar a segurança operacional do processo de carregamento e garantir a aderência ao plano de produção do complexo. No entanto, durante a sua montagem, houve o colapso de outra retomadora já existente, a ER-7001.

Nesse período, a Vale já enfrentava desafios significativos para garantir a segurança operacional e a aderência ao plano de produção na unidade. Para a equipe, a ER-7001 era imprescindível para o processo de carregamento, e seu colapso representou grande ameaça à continuidade das operações. Contudo, o problema também serviu como uma oportunidade para revisar e aprimorar os processos existentes. A equipe da Vale da Mina de Conceição, definiu um novo projeto com o intuito de aumentar a segurança operacional do processo e garantir a aderência ao plano de produção do complexo Itabira.

Os problemas identificados incluíam um prazo desafiador para a implantação do projeto, que seria um plano logístico de alta complexidade com as máquinas fabricadas na China e transportadas até Itabira, e a implementação da engenharia digital para maior assertividade no planejamento.

Além disso, o maior desafio era a implantação do projeto em um pátio operacional, sendo necessário a montagem das máquinas e a substituição do caminho de rolamento em plena operação.

Para enfrentar esses desafios, a gerência de projetos da Vale precisou investir em tecnologias que auxiliassem na otimização do tempo, custos e obras, adotando a metodologia de Virtual Design and Construction (VDC). O VDC integra processos de design, construção e operação de projetos de engenharia, utilizando ferramentas digitais avançadas para visualização e simulação digital, facilitando a identificação de problemas antes da construção física. Tecnologias já utilizadas na gerência do corredor também foram replicadas, como o BIM, AWP e LPS.

O USO DE TECNOLOGIAS E OS RESULTADOS

Com a utilização das tecnologias integradas do VDC, o projeto foi antecipado e houve uma redução do deslocamento desnecessário de materiais, otimizando as requisições e a retirada de materiais do galpão, além de reduzir o número de atividades críticas. A efetividade do planejamento aumentou, reduzindo riscos e aumentando a previsibilidade do projeto, resultando em um recorde de produção de carregamento.

Os resultados alcançados com a montagem da Máquina de Pátio foram muito positivos. A nova retomadora registrou o carregamento mais rápido até o momento, recuperando 8.423 toneladas de minério de ferro em apenas 108 minutos.

Em termos de custos, houve uma economia significativa, com uma redução de R$ 4.8 milhões nas despesas de manutenção, gerenciamento e indiretos. A eficiência no prazo de montagem também foi notável, com uma redução de 32% no tempo estimado para a montagem inicial. A implementação das novas tecnologias também promoveu um ambiente de trabalho mais seguro, minimizando a necessidade de intervenção humana em ambientes de risco e aumentando a segurança operacional.

As obras, que aconteceram entre setembro de 2023 e fevereiro de 2025, envolveram 430 empregados, entre próprios e contratados, um capex aproximado de R$ 300bi e zero acidente.

Em termos sociais, o projeto contribuiu para a criação de um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente, promovendo a sustentabilidade a longo prazo. Nas comunidades, foram realizadas 129 ações sociais, impactando mais de 170 mil pessoas e 120 instituições.

Para a equipe da Vale, o projeto de montagem e substituição da Máquina de Pátio na Mina de Conceição foi um exemplo claro de como a inovação tecnológica pode ser integrada às operações de mineração. Com impactos econômicos e sociais positivos, o projeto demonstrou que é possível aliar eficiência operacional à segurança, contribuindo para um futuro mais sustentável e tecnológico na indústria minerometalúrgica.