A CDE levou ao Workshop abordagem modular única no gerenciamento de rejeitos usando tecnologia inovadora, que pode eliminar a necessidade de barragens e ajudar a proteger o ambiente externo.
A empresa tem ampla experiência em reprocessamento de minério, recuperação de finos e reabilitação de barragens de rejeitos, gerando valor a partir de resíduos em numerosos projetos da mineração global.
No 10º Workshop Redução de Custos na Mina e na Planta, a CDE destacou que projeto e fabricação de plantas de processamento mineral sob medida são o seu principal diferencial.
Em um projeto de recuperação de finos, em Minas Gerais, a empresa obteve redução de massa de 30% no material encaminhado ao filtro prensa. A mineradora gera 40.000 t de rejeitos desaguados e empilhados (com 17% umidade) por mês. O material empilhado a seco é usado na composição do solo e fabricação de blocos.
Numa outra iniciativa de recuperação de finos, na Colômbia, a extração de metais preciosos aluvionares de locais anteriormente minerados teve 93% dos resíduos elementares de mercúrio recuperados, com o solo reabilitado para a comunidade local.
Utilizando equipamento CDE, a Simec Mining, na Austrália, efetuou o beneficiamento de estéril de minério de ferro no total 17 milhões de t para mais de 60% Fe. O método utilizado foi a instalação turnkey CDE com peneiramento úmido e separação por gravidade.
Assim, o teor de ferro aumentou do intervalo de 43,4-52,7% até 63%; e os níveis de sílica reduziram-se do intervalo de 14-20% para 5,1%. Os níveis de alumina caíram de 5,9 a 8,8% para 1,4%.
O conceito modular permitiu implementação em fases, controles mais eficientes e trabalhos civis reduzidos. O equipamento foi testado em fábrica, para instalação rápida. Foi atingida de 90% a 98% de reciclagem de água, para reutilização imediata no sistema.
