Dosagem estagiada de Diamina + Monoamina na flotação catiônica reversa otimiza recuperação

Buscando melhorar a eficiência do processo de flotação na usina da Mina Tico-Tico, a equipe da Mineração Morro do Ipê, desenvolveu um trabalho técnico focado na otimização dos reagentes utilizados nas etapas rougher e cleaner. Os profissionais identificaram que a estratégia de dosagem estagiada, utilizando diamina na etapa rougher e monoamina na etapa cleaner, poderia trazer ganhos expressivos na recuperação em massa e no controle de espumação. Após a implementação dessa metodologia, a companhia alcançou uma evolução significativa nos resultados operacionais, aumentando a recuperação média de 62,76% para 69,34%. Além do ganho em recuperação, o novo esquema de dosagem permitiu solucionar problemas crônicos de espumação excessiva na usina, que impactavam a estabilidade e a eficiência do processo.

SOBRE A METODOLOGIA

O estudo para otimização da flotação foi iniciado com a realização de diversos testes em bancada, em escala de laboratório. Para garantir a representatividade do material testado em relação às condições reais da usina, foram coletados aproximadamente 400 kg de minério ao longo de 15 dias, diretamente da alimentação da flotação. Nos testes laboratoriais, foram avaliados diferentes tipos de aminas, isoladamente e em combinações, buscando identificar a melhor configuração de reagentes para maximizar a recuperação e controlar a espumação. Através desse trabalho, foi possível definir a estratégia de dosagem estagiada, aplicando diamina na etapa rougher e monoamina na etapa cleaner. A metodologia seguiu protocolos rigorosos de preparação, homogeneização e repetibilidade dos ensaios.

Após a definição da melhor estratégia de reagentes através dos testes laboratoriais, foi planejado e executado um teste em escala industrial para validar os resultados em condições reais de operação.

Para viabilizar o ensaio, toda a estrutura necessária foi preparada em conjunto com o fornecedor Clariant. Foram adquiridas aproximadamente 14 toneladas de diamina 6418 para o teste industrial, enquanto a monoamina 7500, já utilizada regularmente na usina, foi mantida na etapa cleaner. Logo no primeiro dia de teste, a nova diamina mostrou-se bastante promissora, alterando significativamente o aspecto visual da flotação e facilitando a obtenção de resultados similares ou superiores em relação aos dias anteriores.

Nos dias seguintes, com os ajustes operacionais e a calibração dos parâmetros de processo realizados com base nas observações iniciais, a performance foi ainda mais evidente. O novo esquema de dosagem proporcionou uma alta recuperação em massa, além de reduzir o teor de ferro no rejeito, confirmando o potencial da estratégia para ganho operacional e melhoria da qualidade do processo.

CONDIÇÃO ESPUMAÇÃO

A água recuperada na usina representa cerca de 85% a 90% do total utilizado no circuito de flotação.

Com o esquema anterior de dosagem única de monoamina (amina 7500), observava-se a saturação da água a cada 5 a 10 dias, devido ao acúmulo de reagente, o que provocava intensa formação de espuma. Esse excesso de espumação gerava sérios transtornos operacionais, afetava a estabilidade do processo e trazia impactos ambientais. Para mitigar o problema, era necessário captar volumes adicionais de água nova para o sistema, aumentando o consumo hídrico da operação. Com a implementação da dosagem estagiada (diamida na etapa rougher e monoamina na etapa cleaner), a saturação da água foi controlada, eliminando os episódios críticos de espumação. Dessa forma, foi possível reduzir significativamente a necessidade de captação de água nova, promovendo maior eficiência operacional e contribuindo para a sustentabilidade do processo.

RESULTADOS

A adoção da estratégia de dosagem estagiada, utilizando diamina na etapa rougher e monoamina na etapa cleaner, resultou em avanços expressivos no processo de flotação catiônica reversa da Usina Tico-Tico. Os testes laboratoriais e a validação em escala industrial comprovaram que a nova configuração de reagentes promoveu um aumento consistente na recuperação em massa, elevando a média de 62,76% para 69,34%, além de melhorar a qualidade do concentrado final. Além do ganho em recuperação, a estratégia também foi eficaz no controle da espumação excessiva, um problema crônico que impactava a estabilidade operacional. A redução no teor de ferro no rejeito final e a melhoria nas condições de operação reafirmam a importância da aplicação de metodologias técnicas rigorosas para a otimização de processos. Esses resultados demonstram que a combinação correta de reagentes, aliada a uma abordagem sistemática de testes e validação industrial, é essencial para impulsionar a eficiência, a produtividade e a sustentabilidade das operações de beneficiamento mineral.