Melhoria contínua na filtragem de rejeito eleva produção a menor custo

A filtragem de rejeitos é uma etapa crítica nos processos de beneficiamento mineral, com impacto significativo em eficiência operacional, segurança ambiental e sustentabilidade. A equipe da Itaminas desenvolveu um plano de melhoria contínua para otimizar os processos de filtragem de rejeitos, visando a redução de custos, aumento de eficiência e conformidade ambiental.

Localizada no município de Sarzedo/MG e fundada em 1959, a empresa realiza a extração de minério de ferro e produz sínter feed concentrado, Sínter Feed Silicoso, Hematita e Pellet Feed. Lá é gerado o rejeito filtrado, em que o descarte desses materiais é realizado por empilhamento seguro.

Pensando em melhorar o desempenho dos filtros de rejeitos, reduzindo o teor de umidade do material filtrado e aumentar a eficiência operacional do processo é que a equipe da Itaminas desenvolveu o plano. Outros objetivos do estudo também incluíam reduzir o consumo de reagentes químicos, diminuir o desgaste dos equipamentos e garantir a conformidade com normas ambientais.

O QUE FOI REALIZADO

Antes, a Itaminas utilizava o Filtro Prensa Overhead 2,5Mx2,5M, com capacidade de 10.000 t/Dia e teor médio de 20% de umidade. O consumo de 16.000 mil quilogramas de produtos químicos ao mês e a frequência elevada de troca de tecido. Nesse cenário foram identificados os seguintes gargalos: sólido acima de 1.13g/cm³ e material que alimenta os espessadores com granulometria maior que 0,06mm.

Os indicadores de desempenho registravam então taxa de filtração de 7.000 t/Dia, tempo médio por ciclo de 28 minutos e densidade de 1.45 g/cm³ do material que alimenta o filtro. Foi então que a Itaminas implementou as seguintes melhorias:

• Instalação de Densímetros radioativos nos espessadores;
  
• Medidor de interfaces automáticas nos espessadores;
  
• Peneiramento diário na entrada dos espessadores;
  
• Válvula reguladora de fluxo no Under Flow em todos espessadores;
  
• Recuperação de 39.000 metros cúbicos de água no complexo;
  
• Área 100% Automatizada no Complexo de Filtragem;
  
• Duração de 15 mil ciclos com os tecidos de filtração;
  
• Sensor de umidade nas correias;
  
• Garantia de 17% de umidade no material filtrado;
  
• Lavagem 1 vez por dia em todos os filtros;
  
• Sensores em todo complexo para prever falhas;
  
• Sistema de monitoramento e controle automatizado para otimizar todos os parâmetros de filtração em tempo real;
  
• Dashboard no complexo de filtragem;
  
• Empilhamento seguro;
  
• Placa com sensor para monitoramento da umidade.

Através do trabalho de melhoria contínua realizado no complexo de filtragem Itaminas, a companhia obteve uma economia de R$ 2.500.000,00 com lonas e floculante em comparação a 2023, com a mesma produção.