Disposição do rejeito de minério de ferro filtrado
3 min read
Geovar Miranda Domingues, gerente de área de beneficiamento, processo e concentração, e Raymundo Gomes Moreira, analista de processos sênior, são da ArcelorMittal Brasil
O presente trabalho tem como objetivo apresentar o projeto de concentração de itabiritos da ArcelorMittal na Mina do Andrade, em Bela Vista de Minas (MG), que atenderá a Usina de monlevade com um sinter feed de melhor qualidade e que propiciará a concentração magnética a úmido do minério-itabirito, sem a utilização de barragens de rejeito.
Para isso, será utilizado um sistema de filtragem a vácuo, que possibilitara executar o sistema de empilhamento drenado do rejeito e a recuperação da agua de processo. A conclusão mostra que este processo de filtragem permite uma operação mais segura.
A Mina do Andrade opera em mina a céu aberto, utilizando o método de bancada. A hematita extraída da mina, alimenta a planta de beneficiamento em umidade natural, e o itabirito e o estéril franco são armazenados separadamente em pilhas para aproveitamento futuro do itabirito. O Projeto itabiritos consiste basicamente em adequações e modificações na instalação de tratamento de minério já existente, de forma a incluir o beneficiamento a úmido no processo, utilizando o processo de concentração magnética, possibilitando o processamento de minério hematítico e itabirítico de forma conjunta, complementando a rota atual, que processa apenas o minério hematítico. 0 minério concentrado e o rejeito gerado passarão par um processo de filtragem, onde o produto sairá com tear de umidade pr6ximo a 15% e toda a agua remanescente será reutilizada no processo.
0 ROM (Run of Mine) é processado em umidade natural na planta de beneficiamento, que consiste em uma britagem primaria – britador de mandíbula, etapas de britagem secundária e terciária – britadores cônicos, ambos em circuitos fechados par peneiras vibra tórias. 0 produto final obtido e um sinter feed, abaixo de 12 mm e a planta atualmente produz 1,5 Mtpa, mas tem capacidade de produzir 3,5 Mtpa. E destinado em quase sua totalidade a usina siderúrgica da empresa em Joao Monlevade.
A concentração do itabirito possibilita o aproveitamento desse minério de baixo tear, sendo o principal objetivo separar o minério em duas frações: a concentrada e a descartável (rejeito).
0 Projeto ltabiritos da Mina do Andrade consiste no peneiramento a úmido em 2 mm, sendo o retido undersize processado em uma prensa de rolos para adequar a granulometria abaixo de 2 mm em um circuito fechado e o passante direcionado em polpa para concentração magnética. 0 primeiro estagio da concentração magnética possui três separadores de media intensidade e dais separadores de alta intensidade em etapa rougher e scavenger. 0 desaguamento ocorre nas seguintes etapas: hidrociclones; filtragem a vácuo – esteiras; espessamento de alta densidade; empilhamento de concentrado e rejeito e homogeneização.
Os benefícios do Projeto ltabiritos inclui melhora na qualidade do sinter feed entregue ao cliente, com teores menores de contaminantes coma sílica, fósforo e alumina; consequentemente, uma redução no volume de escória gerada no alto forno e menor consumo de combustível (carvão mineral). Beneficiar menos hematita e mais itabirito reduz o custo de movimentação da mina, evitando o empilhamento do itabirito e aumentando a vida útil da mina, além de reduzir o consumo de óleo diesel da frota e permitir reaproveitar 85% da agua de processo, devido ao processo de filtragem.
