Utilização de novo lubrificante aumentou a produtividade do equipamento e reduziu o consumo de energia
O programa foi iniciado em janeiro deste ano, com a medição e identificação do perfil de consumo energético com óleo mineral em uso e em maio houve a troca para o óleo sintético.
Os primeiros resultados, obtidos com exclusividade pela revista Minérios & Minerales, se mostraram positivos. Houve uma redução no consumo de energia de cada prensa de mais de 6%, o equivalente a uma economia de R$ 180.000. Além disso, o equipamento obteve um ganho de produtividade de 4%, devido ao menor coeficiente de atrito e a maior velocidade de trabalho dos rolos.
De acordo com Irajá Ribeiro Jr., gerente de Mercado, Sustentabilidade e Eficiência Energética da Klüber Lubrication, o objetivo foi mostrar ao cliente que a metodologia de medição do consumo energético é confiável e apresentar de forma clara, que a troca de produto irá trazer resultados financeiros vantajosos, além das melhorias operacionais, como o aumento da disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
“O óleo mineral é largamente empregado nas indústrias, devido ao seu baixo custo, porém a solução com lubrificante especial melhora a performance do equipamento e sua vida útil é até cinco vezes maior. Além disso, se economiza com o emprego de mão de obra para atividades de manutenção”, afirma Ribeiro.
O gerente conta que o trabalho envolveu uma equipe multidisciplinar, com profissionais ligados a diferentes áreas da mineradora, como o operador da máquina, o lubrificador, o gerente da fábrica e o responsável pelo gerenciamento da energia.
“Por ter um certo nível de inovação, deve-se apresentar a cada um destes interessados os benefícios esperados e como serão obtidos. É fundamental a participação de pelo menos uma pessoa de cada uma destas áreas para o sucesso e alinhamento dos resultados empregados”, ressalta Ribeiro.
Além disso, o plano de medição segue as diretrizes do Protocolo Internacionalpara Medição e. Verificação de Performance, o que contribuiu para uma verificação das ações de eficiência energética e dos resultados obtidos. Os índices podem ajudar também na elaboração de relatórios anuais de sustentabilidade, quantificando a redução de consumo de energia e de emissões de CO2.
O princípio de funcionamento da prensa de rolos se dá por meio da aplicação de pressão a um leito de material por um par de rolos que giram em sentidos opostos. Um rolo é fixo e outro móvel, que se desloca sobre guias, sendo posicionado por sistemas hidráulicos. Dependendo do porte do equipamento, a pressão aplicada exigida para fazer a britagem do minério pode ultrapassar 250Mpa. Cada rolo é acionado por um conjunto motor + redutor planetário onde é empregado lubrificante nos reservatórios e nos rolamentos, totalizando pouco mais de 400 litros de óleo em cada redutor.
Ribeiro completa dizendo que após a conclusão dos resultados alcançados, outros programas de lubrificação podem ser implementados na unidade. “Com o gradual aumento das tarifas de energia no País, o conceito de eficiência energética ganhou força. Inicialmente, o programa abrangeu as prensas de rolos, mas pode se estendido para outros sistemas”.
Fonte: Revista Minérios & Minerales
