O projeto Usina Digital teve início há cerca de quatro anos nas unidades de mineração e siderurgia da Gerdau. A proposta partiu de estudo de equipe multidisciplinar de profissionais da empresa que tentavam identificar oportunidades de maior inserção do grupo no universo tecnológico, visando otimizar processos e gerar melhores resultados, mapeando inovações no setor, seguindo a tendência da indústria 4.0.
Assim, surgiu uma das principais iniciativas que foi realizar acordo com a GE para utilizar inteligência artificial na organização, com implantação de um Sistema de Monitoramento e Diagnóstico Online (SMDO). Como resultado disso, a Gerdau instalou mais de 30 mil sensores no maquinário pesado de suas 11 plantas no Brasil.
Os sensores monitoram a performance das máquinas em tempo real, 24 horas por dia, das plantas do grupo, transmitindo dados para os técnicos numa central equipada com o software da GE. As informações tem papel relevante de antecipar falhas nos equipamentos, realizar análises e obter insights sobre o desempenho das máquinas como, por exemplo, avaliar se o nível de trepidação está desviando da série histórica.
A Gerdau estima que o novo sistema — cerca de 70% já implantados — pode aumentar o ciclo de vida útil dos equipamentos em suas unidades em até 20%. Até o momento a empresa contabilizou mais de R$ 6,3 milhões entre custos evitados, além de progressivo aumento de produtividade.
No projeto piloto desenvolvido pela companhia foi investido R$ 3 milhões na usina siderúrgica de Ouro Branco (MG), o que rendeu em seis meses economia sensível na manutenção dos equipamentos, de acordo com avaliação da empresa. No total, serão introduzidos sensores em mil equipamentos nas plantas da Gerdau no Brasil.
Mina
Na mineração, a iniciativa dentro do projeto maior Usina Digital da Gerdau, intitula-se Mina Digital e tem sido implementada nas unidades de Miguel Burnier, em Ouro Preto (MG), e Várzea do Lopes, em Itabirito (MG). Especificamente nessa iniciativa foram aplicados R$ 5 milhões até o momento, segundo a companhia. A principal ação foi a introdução do Centro de Controle Logístico (CCL).
O projeto na mineração teve início em 2016, com experimentos e automatização de todas as balanças nas unidades citadas.
Também houve a adoção da tecnologia RFID (identificação por radiofrequência), com antenas espalhadas por toda a mina, bem como nas pás-carregadeiras, para automação de acesso definição automática de rota, garantia de carregamento correto, entre outras funcionalidades para análise de produtividade e desempenho.
Conexões wi-fi nos pátios de carregamento e caminhões conectados foram outras ações realizadas dentro do programa Mina Digital. Um sistema chamado Smart Truck passou a gerenciar todas essas operações.
O sistema é iniciado pelos próprios motoristas, via aplicativo, instalados em smartphones e controlado de forma central por um operador em cada planta. A ferramenta, que administra 100% da movimentação nas plantas, entrou em operação em junho de 2017 e levou a uma redução no tempo total de permanência (TTP) da frota cativa de 50 minutos para 30 minutos; e da frota não cativa de 65 minutos para 43 minutos, resultando em agilidade no trabalho de carregamento de caminhões.
Ao longo de 2018, a segunda fase desta iniciativa fará a automação do recebimento logístico em Ouro Branco, onde a empresa mantém também uma usina siderúrgica, conforme citado.
Drones
Além disso, a Gerdau faz a utilização de drones para medição topográfica de estoques e monitoramento das operações nas suas unidades em Minas Gerais. Os drones sobrevoam plantas de tratamento, áreas de transporte de material e de abastecimento, estoques de minérios e setores administrativos, bem como acompanha as drenagens das águas pluviais que se direcionam para os rios próximos. Realizando remotamente esse controle, os funcionários da companhia poupam tempo nas inspeções e levantamento, e ficam menos expostos a acidentes nesses locais.
A implantação do projeto de Mina Digital, de acordo com a Gerdau, criou um cenário para captura de novas oportunidades dentro da mineração, além de expressiva redução de custos, confiabilidade nas informações e garantia de atendimento às regras de compliance.
A companhia tem também trabalhado com produtos e serviços desenvolvidos por startups tanto brasileiras como internacionais, para transformação digital e desenvolvimento de soluções no grupo.
