Inspeção Termográfica na Moagem: Inovação da Anglo American na Manutenção Preditiva
A Iron Ore Brazil (IOB), unidade de negócios de minério de ferro da Anglo American responsável pela operação do Sistema Minas-Rio em Conceição do Mato Dentro (MG), vem revolucionando suas rotinas de manutenção preditiva. Com uma capacidade projetada para produzir 24,5 milhões de toneladas por ano de pellet feed, a busca constante pela máxima eficiência da planta de beneficiamento impulsionou a equipe de engenharia a adotar tecnologias preditivas avançadas.
A aplicação da inspeção termográfica — técnica não destrutiva que mede padrões de distribuição térmica por infravermelho — tornou-se estratégica para monitorar o desgaste e aumentar a vida útil dos revestimentos de dois equipamentos críticos no circuito de moagem: o Moinho de Bolas e o Moinho Vertical (Vertimill).
Monitoramento Termográfico nos Moinhos de Bolas e Vertimill
O uso da termografia em equipamentos industriais dinâmicos trouxe ganhos expressivos na previsibilidade de paradas e na preservação dos componentes operacionais.
- Moinho de Bolas: A carcaça do cilindro conta com 288 placas de revestimento. A termografia identifica precocemente peças com desgaste acentuado ou placas quebradas, permitindo a substituição programada antes que ocorram danos severos à carcaça do moinho. O monitoramento utiliza um baseline térmico inicial (revestimento novo) aliado a dados de scanner 3D e medição de espessura.
- Moinhos Verticais (Vertimill): A equipe desenvolveu uma metodologia inovadora para diagnosticar o desgaste do revestimento espiral da hélice sem a necessidade de parada e abertura do equipamento. O desgaste da hélice reduz a capacidade de elevação do material, formando uma “zona morta” de polpa e corpos moedores no fundo do moinho. Essa zona estagnada gera uma variação no gradiente térmico detectável na carcaça via câmera termográfica.
Ganhos Operacionais e Redução de Custos
A substituição do método convencional de inspeção do Vertimill — que exigia parar o moinho, drenar os corpos moedores e interromper a produção por cerca de 24 horas — trouxe impactos diretos em segurança, disponibilidade física e custos.
| Indicador de Manutenção | Método Convencional | Com Inspeção Termográfica |
| Parada para Inspeção | Necessária (~24 horas de downtime) | Zero parada (inspeção com equipamento operando) |
| Risco Operacional | Exposição a manuseio de carga | Monitoramento à distância via radiação infravermelha |
| Assertividade de Troca | Baseada em estimativa/tempo | Baseada em histórico e perfil térmico real |
Com a consolidação das inspeções quinzenais e o estabelecimento de uma faixa ideal de operação, a Anglo American obteve resultados expressivos:
- Moagem Primária: Aumento significativo na eficiência dos últimos revestimentos monitorados e trocados no momento exato.
- Moagem Secundária: Elevação de 8% na performance do revestimento no último ciclo de troca.
- Redução de Intervenções: Expectativa de reduzir em 20% as intervenções anuais na moagem secundária, caindo de 32 para 25 paradas planejadas.
