Com intuito de buscar o desenvolvimento do mercado de futuros clientes e aumentar o value in use dos seus produtos, a Mineração Usiminas (MUSA) trabalha fortemente para alavancar seus resultados e maximizar os índices de produção e qualidade. Este trabalho tem o objetivo de verificar a viabilidade técnica e potencialidade de aplicação do peneiramento de alta frequência, para obtenção do pellet feed com baixo teor de SiO2 e, por consequência, elevar o teor de Fe. Inicialmente, foram realizados ensaios de laboratório e piloto sendo sequenciado com o desenvolvimento do projeto até sua implantação industrial.
A Instalação de Tratamento Mineral (ITM) Flotação da Mineração Usiminas é alimentada por três circuitos independentes. O primeiro é um circuito destinado ao recebimento de finos lavrados das barragens da Mina Central e da Mina Oeste; o segundo é o circuito de moagem, destinado a cominuição de rejeitos grossos provenientes das
Instalações de Tratamento Mineral Oeste e Samambaia; e o terceiro, recebe via mineroduto os rejeitos deslamados da etapa de concentração por espirais da ITM Samambaia.
A rota de recebimento do material proveniente das barragens consiste por uma etapa inicial de peneiramento, onde as
partículas aglomeradas maiores que 10 mm são descartadas do processo. O passante do peneiramento alimenta uma etapa de classificação em hidrociclones, e o underflow deste ciclone alimenta o segundo estágio de classificação, com classificador espiral, equipamento mais eficiente e com menor influência da densidade sobre o corte que o hidrociclone. O overflow do classificador se junta ao overflow dos hidrociclones, formando um material com d95 em torno de 0,15 mm, sendo direcionado para duas linhas de deslamagem.
O underflow do classificador espiral é desaguado em peneira e empilhado para compor a alimentação do circuito de moagem juntamente com os rejeitos das etapas de jigagem das ITM’s Oeste e Samambaia. O produto da moagem é classificado em hidrociclone e o overflow direcionando para uma linha de deslamagem independente.
As lamas provenientes do processo de deslamagem seguem para o espessador e os materiais deslamados de ambos os circuitos são homogeneizados em dois tanques pulmão, onde a polpa do mineroduto é incorporada, alimentando
duas linhas de flotação.
Os resultados obtidos na planta industrial demonstraram que o peneiramento de alta frequência otimizou a qualidade do concentrado da flotação, agregando valor de venda a este produto e permitindo correções de qualidade dos
demais produtos gerados pelas MUSA. Houve uma redução média de 37% no teor de sílica e de 56% na fração maior 0,150 mm do concentrado da flotação após o peneiramento. O enriquecimento metálico varia de acordo com a característica mineralógica do material alimentado. Porém, para o período, houve um ganho de 0,75 pontos percentuais no teor de ferro.
AUTORES: André Nogueira, gerente de beneficiamento mineral; Isac Alves, supervisor de processos; Livia Mara Candido, engenheira sênior; Marcelo Ferreira Calixto, gerente de beneficiamento mineral; Sara Corrent, engenheira de minas; e Yago Dias Diniz, técnico de processos
