A eficiência na mineração de ferro é um fator determinante para a competitividade do setor, e a Onix tem se consolidado como parceira na otimização de equipamentos e processos. Através da engenharia e soluções personalizadas, a empresa desenvolve componentes com elevada durabilidade e performance, reduzindo paradas e custos operacionais. Exemplo da importâcia desses equipamentos é um case de clientes em uma operação no Pará.
Lá o Grupo Onix conduziu um estudo detalhado sobre o desgaste em um britador de mandíbulas 100×80. Com base em simulações computacionais e ensaios práticos, foi desenvolvido um perfil de dente específico para as mandíbulas, otimizando o escoamento de finos e ajustando a angulação da câmara de britagem. O resultado foi um aumento de 43% na durabilidade do componente, reduzindo paradas para troca de peças e aumentando a produtividade da planta.
Outro projeto significativo ocorreu em uma mina de ferro em Itabirito MG, onde a Onix desenvolveu mandíbulas customizadas para otimizar o desempenho do britador diante da alta incidência de partículas lamelares no minério processado. O novo perfil de dentes foi projetado para promover uma distribuição mais eficiente das cargas dinâmicas na câmara de britagem, reduzindo os pontos de desgaste prematuro e melhorando a fragmentação do material. Essa solução resultou em um desgaste mais uniforme dos componentes, maior previsibilidade na manutenção e uma expressiva redução nos custos operacionais, além de proporcionar uma granulometria mais homogênea do produto final.
Na mineração em Corumbá, a empresa implementou um projeto inovador de mantas e revestimentos para a linha HP, visando reduzir o tempo de residência do material dentro da câmara de britagem. Com essa otimização, houve uma redução do impacto sobre os revestimentos e um aumento de 28% na sua vida útil, resultando em maior eficiência energética e menor consumo de peças de reposição.
Inovação em revestimentos e componentes
Além da atuação em britadores, o Grupo Onix tem investido na otimização de spouts feeders, aplicando revestimentos segmentados de materiais de alta performance. Essa solução elevou a resistência ao desgaste e simplificou a manutenção, permitindo a substituição pontual dos segmentos mais exigidos, reduzindo paradas não planejadas e melhorando a confiabilidade operacional.
