Como a Itaminas reduziu custos na melhoria da filtragem de rejeitos
A Itaminas implementou, ao longo de 2023 e 2024, um programa de melhoria contínua no Complexo de Filtragem que resultou em economia anual de R$ 2,5 milhões, além de ganhos operacionais relevantes em eficiência hídrica, automação e disponibilidade dos equipamentos. As informações constam no projeto submetido ao 27º Prêmio de Excelência da Indústria Minerometalúrgica 2025 .
Redução de custos e ganhos mensuráveis
Segundo os dados apresentados pela equipe, liderada por Jonathan Izidro (Gerente de Filtragem), a modernização resultou em:
- Economia de R$ 2.500.000,00 em lonas e floculantes, em comparação com 2023, mantendo o mesmo nível de produção.
- Recuperação de 39.000 m³ de água no complexo de filtragem.
- Aumento da vida útil dos tecidos para até 15 mil ciclos.
- Redução do teor de umidade do rejeito de 20% para 17%.
- Automação de 100% da área de filtragem, com sensores e supervisório integrados.
Os números foram acompanhados por gráficos de desempenho disponibilizados no relatório técnico (p. 9 e p. 12) .
O que causava as perdas
O diagnóstico inicial indicou gargalos como:
- Sólidos acima de 1,13 g/cm³ na alimentação dos espessadores
- Granulometria superior a 0,06 mm
- Alto consumo de reagentes (16 toneladas/mês)
- Troca frequente de tecidos
Tecnologias e medidas implementadas
O projeto incluiu uma série de ações:
- Instalação de densímetros radioativos nos espessadores (p. 10)
- Implementação de medidores automáticos de interface
- Peneiramento diário da alimentação (p. 11)
- Instalação de válvulas proporcionais para controle fino do underflow (p. 7)
- Sensor de umidade nas correias
- Dashboard de acompanhamento em tempo real (p. 9)
- Lavagem diária dos filtros
- Monitoramento preditivo com sensores
Impacto operacional
Com a automação e os controles avançados, a operação passou a trabalhar com:
- Filtragem de 7.000 t/dia
- Ciclos reduzidos
- Maior estabilidade na densidade de polpa
- Redução de falhas e de intervenções manuais
O case se destaca por unir controle de processo, automação industrial e eficiência de insumos, configurando um dos projetos de maior impacto operacional submetidos nesta edição.
Projetos como este, focados em melhoria de recuperação, estabilidade operacional e eficiência metalúrgica, são essenciais para o avanço do setor.
Se sua operação realizou melhorias relevantes em 2024/2025, coloque-as em evidência:
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