Máquina Solo otimiza circuito de britagem e reduz de três para dois os equipamentos utilizados

Estudo de caso com equipamentos móveis Rubble Master mostra como a pré-peneiração e a substituição de britadores podem aumentar a eficiência operacional e reduzir custos na mineração.

A Máquina Solo apresentou uma solução de otimização de britagem e peneiramento que permitiu substituir um circuito composto por três equipamentos por uma configuração com apenas duas máquinas. O projeto utiliza equipamentos móveis Rubble Master e inclui uma etapa de pré-peneiração, que possibilita obter 30% de produto pronto antes da britagem.

Na mineração, a disponibilidade mecânica e a eficiência dos equipamentos são fatores fundamentais para manter a produtividade e controlar os custos operacionais. Seja em britadores de mandíbula, britadores cônicos ou peneiras de classificação, a manutenção desempenha um papel importante na continuidade das operações.

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O dimensionamento adequado dos circuitos também pode contribuir para reduzir o desgaste dos componentes e melhorar o aproveitamento dos materiais processados.

Britador de impacto substitui circuito com britadores de mandíbula e cone

No estudo de caso apresentado pela Máquina Solo, a configuração original, composta por britadores de mandíbula e cônico, foi substituída por um britador de impacto em circuito fechado, associado a uma peneira de classificação mais moderna, com a mesma área de peneiramento dos equipamentos existentes.

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A solução também considera a inclusão de uma pré-peneira para separar o material fino antes de sua entrada no britador.

Segundo a empresa, essa alteração proporcionou ganhos de eficiência e redução dos custos com materiais de desgaste, além de permitir a obtenção de parte do produto final antes da britagem.

Pré-peneiração permite obter 30% de produto pronto antes da britagem

Com a utilização da pré-peneira, o material é separado por faixas granulométricas antes de seguir para o processamento.

De acordo com a Máquina Solo, o circuito funciona da seguinte maneira:

• Material entre 10 e 35 mm: é segregado no início do processo e pode ser encaminhado como produto pronto;
• Material inferior a 10 mm: segue diretamente para a pilha de rejeitos;
• Material acima de 35 mm: é direcionado à planta de britagem e peneiramento.

Dessa forma, apenas a parcela que necessita de redução granulométrica segue para a britagem, diminuindo o volume de material processado pelo britador.

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A empresa destaca que a configuração permitiu obter 30% de produto pronto antes da etapa de britagem, contribuindo para a eficiência do circuito.

“A versatilidade dos conjuntos móveis de britagem e peneiramento permitiu o rápido início das operações, sem necessidade de obras de infraestrutura, transformando desafios operacionais em resultados imediatos”, informou a empresa.

Equipamentos móveis Rubble Master reduzem etapas do processamento

A solução desenvolvida pela Máquina Solo utiliza equipamentos da Rubble Master para substituir a configuração anterior de três máquinas — britador primário, britador secundário e peneira — por um circuito com dois equipamentos: britador de impacto e peneira de classificação.

Além da simplificação do circuito, a adoção de conjuntos móveis permite realizar o processamento próximo às frentes de lavra, reduzindo a necessidade de transportar material não classificado por grandes distâncias até o beneficiamento.

Com isso, o minério pode ser transportado após a classificação granulométrica, conforme as necessidades da operação.

Dimensionamento do circuito contribui para a eficiência operacional

Segundo a Máquina Solo, a análise detalhada do dimensionamento dos projetos é um dos diferenciais de sua atuação.

A escolha e a combinação dos equipamentos consideram as necessidades específicas de cada operação, buscando adequar o circuito de britagem e peneiramento às características do material e aos objetivos de produção.

O estudo de caso demonstra como a reorganização das etapas de processamento, associada à utilização de equipamentos móveis e à pré-peneiração, pode contribuir para melhorar a eficiência operacional e reduzir custos na mineração.