Na busca pela melhoria contínua em aprimorar sua produtividade com redução de custo e otimização dos ativos existentes, no final de 2020, a AMG realizou alteração em seu circuito de flotação por espuma.
A metodologia utilizada para a avaliação com o circuito de flotação atualmente instalado na planta SP01 de lítio da
AMG, em Minas Gerais, foi a comparação de tempos de residência; teores finais de Li2O e recuperação metalúrgica real e testes de laboratório realizados pela AMG em conjunto com OTB em janeiro de 2016.
O circuito de flotação da AMG contava com 5 células rougher de 10m3 especificação OTB TC10 cada uma, e uma bancada cleaner de capacidade de 12 m3 total composta por 4 OK3-2R.
A partir da operação da bancada cleaner industrial, observou-se a necessidade de adição de 21,42 m3 de água junto à polpa advinda do flotado rougher. Assim, considerando que o tempo de residência em minutos pode ser calculado pelo volume da célula dividido pela vazão em minutos, tem-se o tempo de residência comparado entre teste de
bancada e a situação operacional industrial.
Para redução do tempo de residência na planta industrial, fez se a separação das bancadas cleaner com adição de caixa de alimentação e bomba de polpa. Desta forma, a capacidade volumétrica da célula cleaner reduziu em 50%; também foi incluída ao circuito uma nova.
Após a alteração do circuito cleaner verificou-se não necessária adição de água para gerar massa flotada na mesma,
e que o tempo de residência na célula cleaner passou de 32,68 min para 14,51 min em cada célula.
Durante o processo de regulagem da planta se observou que a alteração no processo cleaner possibilitou redução
do enriquecimento de Li2O no processo rougher; Essa redução foi de uma média de 4,12 para um cleaner para 3,62 para um circuito de dois cleaners, gerando maior massa para o processo cleaner, que por sua vez promoveu
maior recuperação metalúrgica para o processo global de flotação.
O resultado também evidencia que além de um aumento na média da recuperação em 10%, houve uma redução da variação das médias de recuperação metalúrgica, sugerindo uma maior estabilidade do sistema em entregar um concentrado de espodumênio com maior massa e qualidade para o teor de %Li2O estável.
Assim, concluiu-se que a estabilidade e aumento da recuperação metalúrgica global na flotação contribuem para a redução dos consumos específicos e redução no custo de processamento do concentrado de Li2O.
AUTORES: Luís Guilherme Souza Parreiras, coordenador de produção; Giancarlo Teixeira, líder de produção; Carlos Valdir Gusmão, especialista de flotação e Marcos Pantaleão da Silva, analista de produção – todos da AMG
