A manutenção preditiva é ferramenta primordial na gestão de ativos focada na prevenção de falhas, com o objetivo de maximizar a produção sem oferecer riscos para a segurança das atividades. Utilizando o fator de priorização de criticidade de equipamento, são definidos quais componentes serão monitorados e quais técnicas serão aplicadas. Por meio do monitoramento obtém-se confiabilidade nas informações de saúde do componente, utilizando técnicas preditivas eficazes que ajudam a reduzir o número de falhas corretivas, fazendo com que os componentes atinjam todo o seu potencial de vida e consequentemente redução de custos exorbitantes de manutenção.
A indústria 4.0 vem proporcionando mudanças em diversos setores industriais e para a gestão de manutenção e técnicas preditivas não é diferente. Um dos desafios da indústria 4.0 é combater as ilhas de informações entre diferentes setores, permitindo que sistemas e pessoas de diferentes áreas estejam conectados, trocando informações real-time.
Neste conceito, a Nexa- Unidade de Aripuanã, em Mato Grosso, utiliza um software que gera projeções de vida útil de componentes através de análises, cruzamento de técnicas e informações, auxiliando a gestão na tomada de decisões buscando sempre maximizar a confiabilidade do processo.
Como funciona?
O sistema de gerenciamento de componentes trabalha com informações que são comuns a outros sistemas, como, por exemplo, o horímetro, informação esta que tem como origem o sistema de despacho quando se trata dos maquinários da mina subterrânea. Outra informação relevante para gestão destes ativos é referente à técnica de análises de óleos lubrificantes, onde são extraídos os elementos de desgastes, contaminantes e aditivos. Já a interface entre este sistema e o planejamento de manutenção ERP, é realizada por ações integradas em emissão de laudos e feedback de execução.
Para atender as necessidades do mercado indo de encontro com as demandas da indústria 4.0 foi feito uma proposta de integração para o gerenciamento de componentes – figura 1.
Todas essas informações integradas e retroalimentadas automaticamente garantem que o sistema de gestão de componentes emita em tempo hábil laudos e solicitações de reparo, garantindo a saúde dos equipamentos/componentes, além de trazer ganhos para o processo, tornando os dados mais confiáveis e os setores mais produtivos.
Projeção de Vida
Após sistema receber todas as informações das variáveis de monitoramento (análise de óleo, testes de desempenho e performance, vibração etc.), o sistema faz um cruzamento entre todas as técnicas e a taxa de utilização do componente para projetar a vida.
Gestão de garantias
Um grande diferencial do sistema de gestão de componentes e equipamentos é a gestão de garantias. Quando um equipamento é ativado, seja ele novo ou recuperado, o sistema gerencia o status de saúde, emitindo laudos e avisos de equipamento em garantia, munindo o gestor de informações para acionar garantias junto aos fornecedores.
Recentemente, após monitoramento pela equipe de inspeção o motor diesel que compõe atualmente o ativo da frota de carregamento, foi identificado desgaste prematuro, acompanhado pelos analistas a evolução, feito análise de falha e como ação foi acionado a garantia do componente.
O estado de defeito do equipamento havia iniciado enquanto o equipamento ainda estava em garantia.
Gestão de pneus
A gestão de pneus compõe o controle de componentes visto que é um item de alta rotatividade e custos elevados para companhia. Através das inspeções sensitivas realizadas periodicamente em pneus e pistas é possível identificar antecipadamente o desgaste, permitindo fazer rodízio entre eixos e retirar para reforma antes que atinja o fim da vida útil e se perca a carcaça.
Benefícios do sistema
A utilização do sistema de Gestão de Componentes garante uma visão realista do status de saúde da frota/equipamentos. As integrações entre diversos sistemas garantem confiabilidade de informações geradas em tempo real, permitindo ações em menor tempo.
A projeção de vida de componentes proporciona previsibilidade orçamentária para aquisição e reforma de equipamentos monitorados além, é claro, da definição do número de componentes reserva em estoque, garantindo cobertura de estoque com a máxima eficiência financeira e confiabilidade operacional.
*Este trabalho foi desenvolvido pelos seguintes profissionais da Nexa:
Karen Vale, Técnica Especialista em Confiabilidade e Planejamento, com formação em Engenharia de Produção e Especialização em Manutenção.
Jercisley Rodrigues, Supervisão de Confiabilidade, Especialista em Projetos e Automação Industrial.
Alessandra Souza, Planejadora de manutenção, com formação em Engenharia de Controle e Automação e Especialização em Planejamento.
Ivan Gomes, Técnico Especialista em Automação, com formação em Engenharia de Controle e Automação.
Elaine Cambui, Planejadora de Manutenção, com formação Técnica em Eletrotécnica.
Francielton Costa, Técnico Especialista de MBC, com formação em Engenharia de Produção.
Arthur Joaquim, Inspetor de máquinas de mineração subterrânea, com formação Técnica em Mecânica.
Rayne Oliveira, Programadora de manutenção, com formação em Engenharia de Produção e Especialização em Manutenção.
Danielly Cotrim, Planejamento de Manutenção, cursando Técnico em Elétrica.
Parabéns ao time de Aripuanã pelo excelente trabalho desenvolvido!